En el vertiginoso mundo de la automatización industrial, elegir el controlador lógico programable (PLC) adecuado puede ser la clave del éxito de tu nuevo proyecto. Con tantas opciones disponibles en el mercado, desde características técnicas hasta compatibilidad con sistemas existentes, la decisión puede resultar abrumadora. En este artículo, desglosaremos los criterios esenciales que debes considerar al seleccionar un PLC, asegurando que tu elección no solo se alinee con los objetivos de tu proyecto, sino que también potencie la eficiencia y la innovación en tus procesos. ¡Prepárate para transformar tu visión en realidad y llevar tu automatización al siguiente nivel!
Si estás planeando embarcarte en un nuevo proyecto y necesitas un PLC, debes saber que elegir el adecuado es crucial para el éxito de tu proyecto. Con tantas opciones disponibles en el mercado, puede resultar abrumador decidir cuál es la mejor opción para tus necesidades. En este artículo, te daremos los criterios de selección más importantes a tener en cuenta al elegir un PLC para tu nuevo proyecto. ¡No te lo pierdas!
En este artículo, discutiremos los puntos importantes de los criterios de selección de PLC. El PLC es el equipo clave para la automatización de la planta y el buen funcionamiento de la planta depende de la operación confiable del PLC.
Este artículo brindará información sobre los factores importantes que debemos tener en cuenta al seleccionar el PLC para un nuevo proyecto.
Todos hemos visto venir muchos proyectos nuevos en las plantas de proceso. El corazón principal de cualquier proyecto es el sistema de control. Muchas plantas utilizan PLC como sistema para controlar el proceso. Entonces, definitivamente tenemos que elegir un PLC de la variedad de opciones disponibles. Veamos ¿Cómo elegir un PLC?
>Varios criterios para la selección de PLC
Debemos considerar los siguientes criterios para la selección de PLC al elegir PLC.
- Fuente de alimentación
- Número de entradas y salidas
- Protocolos de comunicación
- Especificaciones del entorno circundante
- Requisito de CPU
- Requisitos de aplicación de PLC
- Interfaz del operador
- Soporte de proveedores
Fuente de alimentación
Antes de elegir un PLC, lo primero que nos viene a la cabeza es la alimentación del PLC. El PLC puede funcionar con 24 VCC, 24 VCA o 230 VCA según los tipos de modelo. Ahora bien, la fuente de alimentación al PLC es uno de los factores más importantes.
Casi siempre, los instrumentos de campo necesitan una fuente de alimentación de 24 V CC. Estos dispositivos son generalmente compatibles con tarjetas de entrada y tarjetas de salida. Por lo tanto, es preferible tener un PLC que funcione con 24 VCC en tal caso. Del lado eléctrico, ya estamos recibiendo 230 VAC.
Entonces, simplemente se puede usar un SMPS para dar la potencia requerida al PLC. A veces hay restricciones y necesitamos usar un transformador, por lo que aquí necesitamos usar un PLC que funcione con una fuente de alimentación de CA. Pero, en general, se prefiere un PLC que funcione con 24 V CC. Algunos PLC también tienen SMPS incorporado.
Número de entradas y salidas
El número de Entradas (AI, DI) y Salidas (DI, DO) es uno de los criterios importantes para la selección de PLC. La selección del tipo de PLC depende principalmente del número de entradas y salidas. Los tipos de PLC basados en el número de entradas y salidas son Nano PLC, Micro PLC, Medium PLC, Large PLC y Very Large PLC. Si la planta tiene diferentes procesos en ubicaciones distantes, la opción de entrada y salida remota también está disponible. Remote IO también se puede usar para agregar más módulos.
Siempre podemos aumentar la cantidad de IO en el PLC mediante el uso de módulos de expansión. Asegúrese siempre de tener entre un 20 % y un 30 % de canales libres tanto en la entrada como en la salida. Esto se debe a que alguna entrada o salida puede fallar durante el funcionamiento de la planta y necesitamos asignar un nuevo canal. O también podemos tener unas cuantas expansiones también basadas en algún MOC.
Protocolos de comunicación
Es obvio que un PLC que está instalado necesita comunicarse con dispositivos de campo, así como también con otros sistemas. Por esta razón, necesitamos conocer los dispositivos, así como los protocolos de comunicación de otros sistemas. Los dispositivos de campo pueden usar HART, Profibus PA, Device Net o cualquier otro protocolo de comunicación. Por lo tanto, el PLC debe ser compatible para comunicarse con los dispositivos de campo. Por lo tanto, el protocolo de comunicación es uno de los criterios importantes para la selección de PLC.
Además, el PLC también necesita comunicarse con una red u otros sistemas. Por lo tanto, los protocolos de tipo Ethernet y MODBUS también deben ser compatibles con el PLC. El PLC debe poder interactuar y comunicarse con todos los dispositivos de campo, como instrumentos de proceso, VFD, arrancadores suaves y otros equipos de planta.
Especificaciones del entorno circundante
La planta puede estar en cualquier lugar donde las condiciones ambientales también varíen. Por lo tanto, el PLC debe estar diseñado para resistir las condiciones ambientales circundantes. Las condiciones pueden ser de temperatura alta o baja y humedad variable. Las condiciones ambientales adversas pueden dañar el PLC e incluso pueden tener un efecto en el rendimiento del PLC si el sistema no está bien diseñado.
Requisito de CPU
Los PLC son de diferentes tipos, como un PLC de proceso y un PLC de seguridad. La velocidad de escaneo de ambos PLC también tiene una gran diferencia. La velocidad de escaneo depende totalmente de la CPU del PLC, y la velocidad de escaneo del proceso debe confirmarse antes de ordenar el PLC.
La velocidad de exploración del PLC también se convierte en uno de los criterios de selección de PLC importantes cuando se trata de cambiar parámetros en un proceso. Supongamos que un proceso tiene una reacción de fuga térmica, entonces aquí debemos vigilar la temperatura. Entonces, en tales casos, la seguridad del personal de la planta y el proceso también. Por lo tanto, aquí se desea una CPU que realice acciones rápidas.
Requisitos de aplicación de PLC
Algunos PLC tienen bibliotecas donde se almacena el software preprogramado. Si necesita algún tipo de programa especial para su aplicación, y ese tipo de programa ya está disponible en el PLC, entonces deberíamos considerar ese PLC. Como resultado, se vuelve fácil programar el PLC para cumplir con sus requisitos específicos.
Interfaz del operador
El operador de la planta necesita ejecutar diferentes procesos o máquinas desde un solo lugar, entonces, para tales casos, se necesita una pantalla gráfica. Para tal interfaz hombre-máquina (HMI) se convierte en una elección difícil. Esto se debe a que, en tales casos, un operador debe recorrer el lugar para controlar diferentes procesos o máquinas.
Un mejor ejemplo supone que una planta tiene 10 compresores diferentes y cada compresor tiene un PLC dedicado. En tal caso, habrá 10 HMI diferentes. Entonces, para un operador, controlar todos estos 10 compresores a través de 10 HMI diferentes en diferentes ubicaciones será muy difícil. Por lo tanto, la interfaz del operador es uno de los criterios importantes de selección de PLC.
Soporte de proveedores
El último factor, pero el más importante, es el soporte del proveedor. Si instaló un PLC y luego encontró un problema que los ingenieros de la planta no pueden resolver, en esta situación, el soporte del proveedor de PLC es imprescindible. El proveedor debe tener una gran base de clientes, un equipo sólido para solucionar problemas en caso de problemas y ser fácil de comunicarse. La experiencia pasada de los proveedores ayuda mucho a decidir sobre un proveedor adecuado.
¿Cómo elegir un PLC para un nuevo proyecto? – Criterios de selección de PLC
En el vertiginoso mundo de la automatización industrial, elegir el controlador lógico programable (PLC) adecuado puede ser la clave del éxito de tu nuevo proyecto. Con tantas opciones disponibles en el mercado, desde características técnicas hasta compatibilidad con sistemas existentes, la decisión puede resultar abrumadora. A continuación, desglosaremos los criterios esenciales que debes considerar al seleccionar un PLC, asegurando que tu elección no solo se alinee con los objetivos de tu proyecto, sino que también potencie la eficiencia en tus procesos.
Principales criterios para la selección de un PLC
Al elegir un PLC, debes considerar los siguientes aspectos:
- Fuente de alimentación
- Número de entradas y salidas
- Protocolos de comunicación
- Especificaciones del entorno circundante
- Requisitos de CPU
- Requisitos de aplicación de PLC
- Interfaz del operador
- Soporte de proveedores
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación del PLC es un factor fundamental. La mayoría de los PLC operan con 24 VCC, 24 VCA o 230 VCA. Considera la compatibilidad con tus dispositivos de campo, que generalmente requieren 24 VCC. Esto evitará complicaciones con transformadores y simplificará la instalación [[2]].
Número de entradas y salidas
El número de entradas y salidas afecta directamente la elección del tipo de PLC. Existen diferentes categorías, como Nano, Micro y Medium PLCs. Es recomendable dejar un margen del 20-30% de canales libres para futuras expansiones [[3]].
Protocolos de comunicación
La capacidad de un PLC para comunicarse con otros dispositivos es vital. Asegúrate de que el PLC sea compatible con protocolos como HART, Profibus, y Ethernet. Esto garantizará una integración exitosa con los sistemas existentes en la planta [[3]].
Especificaciones del entorno circundante
Los PLC deben soportar las condiciones ambientales de la planta, incluyendo variaciones de temperatura y humedad. Selecciona un modelo diseñado para estas condiciones para asegurar un rendimiento confiable [[1]].
Requisitos de CPU
La velocidad de procesamiento y la capacidad de escaneo del PLC son esenciales, especialmente para aplicaciones que requieren monitoreo constante, como procesos térmicos. Esto puede influir en la seguridad y eficiencia operativa del sistema [[3]].
Requisitos de aplicación de PLC
Es fundamental que el PLC elegido cumpla con los requisitos específicos del proceso que controlarás, ya que diferentes aplicaciones pueden demandar distintas características y capacidades.
Interfaz del operador
Un PLC con una interfaz intuitiva facilitará las tareas de programación y monitoreo, haciendo que la operación sea más fluida y eficiente.
Soporte de proveedores
considera la disponibilidad de soporte técnico y actualización de software por parte del proveedor, ya que esto puede afectar el rendimiento y la longevidad del PLC en tu sistema.
Preguntas Frecuentes (FAQs)
¿Qué es un PLC y para qué se utiliza?
Un Controlador Lógico Programable (PLC) es un dispositivo digital diseñado para controlar procesos industriales mediante la monitorización de entradas y la activación de salidas según un programa predefinido. Se utiliza en la automatización de equipos y procesos en diversas industrias.
¿Cómo sé si necesito un PLC o un sistema diferente?
La elección entre un PLC y otros sistemas depende de la complejidad del proceso que deseas automatizar. Si requerirás control de procesos en tiempo real con entradas y salidas múltiples, un PLC es generalmente la mejor opción.
¿Qué tamaño de PLC debo elegir?
El tamaño del PLC dependerá de la complejidad de tu aplicación y del número de entradas y salidas necesarias. Considera también futuros requerimientos de expansión al seleccionar el tamaño adecuado.
Esperemos que estos criterios de selección te ayuden a tomar una decisión informada y efectiva en tu próximo proyecto de automatización. ¡Elige sabiamente y potencia tu eficiencia operativa!
¡Exacto, ramon leonardo! Elegir el PLC correcto es crucial y, basándome en mi experiencia, totalmente de acuerdo en que el soporte técnico es vital. Hace un tiempo, me aventuré a usar un modelo muy avanzado, pero la falta de ayuda cuando surgieron problemas fue un gran dolor de cabeza. Lo que parecía ser una buena opción simplemente no funcionó bien en la práctica. El artículo hace un gran trabajo al resaltar estos aspectos que a veces pasamos por alto, como la flexibilidad y la adaptabilidad a diferentes proyectos. ¡Gracias por compartir esta info tan útil!
Ltimo proyecto, elegí un PLC que, en teoría, era perfecto para lo que buscábamos, pero al final, me di cuenta de que no tenía el soporte necesario para la comunicación con otros dispositivos, y eso complicó todo. Aprendí de la manera difícil que hay que tener en cuenta todos los detalles, desde la compatibilidad hasta la facilidad de programación, y este artículo lo explica a la perfección. ¡Gran aporte!
¡Gran artículo! Creo que elegir el PLC adecuado es fundamental para el éxito de cualquier proyecto. Personalmente, me ha funcionado bien priorizar la compatibilidad con los sistemas existentes y la facilidad de programación. Desde mi experiencia, un PLC que se integre bien con otros dispositivos y que tenga una interfaz amigable puede ahorrar mucho tiempo y problemas a largo plazo. Definitivamente tomaré en cuenta los criterios que mencionan en este artículo para mis futuros proyectos. ¡Gracias por compartir!
Exacto, bwajeJ, a mí me pasó algo similar en un proyecto anterior. No tomé en cuenta la cantidad de I/O y me quedé corto en funciones, lo que me costó tiempo y dinero para corregirlo. El artículo tiene razón al decir que hay que evaluar bien las necesidades y no solo dejarnos llevar por las marcas más conocidas. ¡Un buen PLC puede hacer toda la diferencia en la automatización!
Totalmente suave cómo una mala elección puede complicar todo. En mi experiencia, tuve que cambiar un PLC a mitad de camino porque no soportaba ciertas funcionalidades que necesitaba. Aprendí a mirar mucho más allá de las especificaciones, como la compatibilidad con el software y el soporte que ofrecen. La verdad, si no te bajas a revisar esas cosas, puedes quedar atrapado en un lío. ¡Gracias por compartir estos tips!
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Que a veces la experiencia práctica no se menciona lo suficiente. A mí me pasó algo similar al elegir un PLC para un proyecto industrial; pensé que uno con muchas funciones sería ideal, pero la falta de soporte técnico me dejó en un brete. Ese tipo de cosas no se suelen considerar hasta que estás en medio del lío. Además, el artículo acierta al discutir la importancia del soporte post-venta y la facilidad de programación, que son puntos que definitivamente deberían estar en nuestra lista al elegir. ¡Gran lectura!
¡Totalmente de acuerdo, bwajeJ.! Elegir un PLC puede ser un verdadero dolor de cabeza si no tienes claro lo que necesitas. Recuerdo que en mi último proyecto, no hice las preguntas adecuadas y terminé con un modelo que no cumplía con mis expectativas. El artículo menciona aspectos clave como la escalabilidad y la compatibilidad, y vaya que son cruciales. Aprendí por las malas que no solo se trata de elegir el más barato, sino de entender bien las necesidades de tu sistema. ¡Gracias por compartir estos consejos!
Que la elección de un PLC es como elegir una pareja, necesitas compatibilidad y entender bien lo que cada uno puede ofrecer. Me pasó algo similar cuando elegí un PLC para un proyecto de automatización; me dejé llevar por las especificaciones técnicas y se me olvidó investigar sobre la facilidad de integración con otros sistemas. Terminé gastando mucho más tiempo y recursos de lo previsto. El artículo hace un gran trabajo al resaltar esos detalles que a veces pasamos por alto. ¡Gracias por los consejos, son muy valiosos!
¡Qué cierto lo que dicen! A mí me pasó algo muy parecido en un proyecto donde subestimé la importancia de la interfaz de usuario. Escogí un PLC que al principio parecía perfecto, pero resulta que la programación era un verdadero lío y eso hizo que todo el trabajo se retrasara. Estoy de acuerdo con lo del enfoque en las necesidades del sistema, porque cada proyecto es un mundo y lo que funciona para uno, puede no servir para otro. El artículo está lleno de consejos útiles que definitivamente ayudan a evitar esos errores comunes. ¡Gracias por compartirlo!