¿Alguna vez te has preguntado cuál es la diferencia entre un PLC y un RTU? Estos dos sistemas son ampliamente utilizados en industrias y procesos de automatización, pero a menudo suelen generar confusión. En este artículo, te explicaremos las principales divergencias entre un PLC y un RTU, para que puedas entender cuál de ellos se ajusta mejor a tus necesidades. ¡No te lo pierdas!
Este artículo describe la principal diferencia entre el PLC y RTU. PLC y RTU son las formas abreviadas decontrolador lógico programable f y unidad terminal Remota respectivamente.
La principal diferencia entre PLC y RTU es que PLC controla el funcionamiento de la máquina leyendo señales de entrada y emitiendo señales específicas después de ejecutar los programas predeterminados. Mientras que RTU recopila los datos de la máquina y los envía a la ubicación central para su análisis.
¿Qué es PLC?
Los PLC son controladores lógicos programables que tienen entradas digitales, salidas digitales, entradas analógicas y salidas analógicas conectadas a ellos. Los PLC se comunican con los protocolos de comunicación presentes en ellos. Para escribir la lógica de control en los controladores, un lenguaje de software como lógica de escalera, texto estructurado, lista de instrucciones, diagramas de bloques funcionales, etc se utiliza.
Dependiendo de la lógica que esté escrita en el controlador, el PLC controlaría las salidas de acuerdo con las entradas recibidas. Los protocolos de comunicación se utilizan para la comunicación entre los otros sistemas gráficos de control, como SCADA o HMI. También se utilizan para comunicarse con otros controladores.
Los PLC se utilizan ampliamente en las industrias de fabricación y procesos. Los PLC también se utilizan generalmente para controlar un proceso o una secuencia de procesos, como la fabricación o una línea de montaje.
Ventajas del PLC
- PLC hace uso de la última tecnología. Por lo tanto, puede realizar funciones como conmutación de relés, temporización, conteo, comparación, cálculo, etc.
- PLC utiliza protocolos estándar para la comunicación.
- PLC es más confiable que RTU.
- Es fácil cargar y descargar programas en un sistema de control PLC. La lógica del programa está contenida en la memoria del PLC. Así que no hay errores de cableado.
- Sin volver a cablear, es posible editar, crear o eliminar un programa en un PLC.
- Los PLC son fáciles de instalar y operar.
- El PLC brinda una operación rápida mientras administra los resultados en tiempo real.
- La solución de problemas es fácil en PLC.
Desventajas del PLC
- Para obtener una eficiencia y eficacia óptimas, se necesita un operador capacitado.
- Toda la función lógica la establece el fabricante y no se puede cambiar fácilmente.
- El PLC necesita un mantenimiento regular para mantenerlo funcionando en buenas condiciones.
- El PLC es caro en comparación con RTU.
¿Qué es RTU?
La unidad terminal remota RTU es un tipo de PLC de tamaño compacto. La RTU monitorea y controla un proceso en una ubicación remota. RTU se utiliza en áreas industriales donde las condiciones son demasiado duras o demasiado peligrosas para que haya personas presentes allí.
RTU también se puede usar cuando se necesita monitorear o controlar un proceso en un área grande. RTU puede monitorear y controlar todos los parámetros como temperatura, presión, velocidad del motor, etc. También se utilizan para activar o desactivar equipos en función de algunas condiciones preestablecidas.
Ventajas de RTU
- RTU tiene bajo consumo de energía.
- RTU puede funcionar en entornos hostiles.
- En los casos en que sea necesario reducir el consumo de energía, RTU puede funcionar en ciclos activados por eventos. Esto significa que RTU puede transmitir datos solo cuando se recibe una solicitud del cliente.
Desventajas de RTU
- Las unidades RTU son costosas de instalar y mantener.
- RTU utiliza tecnología más antigua.
- RTU comparativamente no es tan bueno en términos de potencia de procesamiento y almacenamiento de datos.
Aplicaciones de PLCs y RTUs
Los PLC son la unidad central de control de procesos, o podemos decir que es un caballo de batalla de cualquier instalación industrial. Las RTU encuentran sus aplicaciones en el monitoreo remoto de datos.
Los PLC se comunican con todo tipo de sensores eléctricos, motores, instrumentos de campo, válvulas de control, dispositivos de monitoreo de energía y otros equipos que forman parte del sistema de automatización. Los PLC controlan la operación como el control de velocidad del motor de CC, la mezcla de líquidos, la apertura, el cierre y la regulación de la válvula de control. Los PLC también pueden leer las señales analógicas de los detectores de temperatura de resistencia para monitorear y controlar la temperatura.
Por otro lado, las RTU se utilizan para recopilar datos de ubicaciones remotas. Las RTU recopilan los datos de dispositivos en una red de área amplia, como turbinas eólicas, sistemas solares y bombas de agua. Los datos recopilados luego se envían a la ubicación central para su posterior seguimiento y análisis. Los datos se pueden usar para imitar la alarma o para controlar dispositivos remotos.
Diferencia entre PLC y RTU
| Parámetro | SOCIEDAD ANÓNIMA | UTR |
| robustez | Los PLC son menos robustos y resistentes a entornos hostiles. | Los PLC tienen un mayor consumo de energía. |
| El consumo de energía | En una RTU solo se comunican los datos solicitados y los cambios. | El consumo de energía de las RTU es muy inferior. |
| Velocidad de transferencia de datos | La velocidad de transferencia de datos en RTU es menor en comparación con un PLC. En RTU, solo se deben comunicar los datos solicitados y los cambios. Por lo tanto, RTU tiene una velocidad de transferencia de datos más baja. | La velocidad de transferencia de datos en un PLC es mayor en comparación con una RTU porque todos los datos de proceso y de programación se comunican en un PLC. |
| Comunicación de datos | Una RTU puede funcionar con cualquier voltaje de proceso. | En un PLC se comunican todos los datos de proceso y de programación. |
| Método impulsado por programa | En un PLC, los programas se ejecutan de forma cíclica. | En una RTU, los programas se controlan en forma de eventos, es decir, se basan en disparadores. |
| Fuente de alimentación | Normalmente, un PLC funciona con 24 V CC o 230 V CA. | SCADA generalmente se usa con RTU porque RTU no tiene una pantalla incorporada y un control de programación limitado. |
| Programas y sistemas operativos | El PLC se puede programar con una computadora. | RTU utiliza software propietario. RTU se puede programar de forma remota o en el sitio. |
| Conectividad SCADA | SCADA generalmente se usa con RTU porque RTU no tiene una pantalla incorporada y un control de programación limitado. | PLC no requiere esencialmente un SCADA. |
Conclusión
RTU y PLC son dos tipos de controladores utilizados para controlar el proceso. Como se mencionó anteriormente, ambos tienen sus propias funciones específicas y se puede seleccionar un tipo particular de controlador, RTU o PLC, según las aplicaciones del usuario.
Si necesita controlar el funcionamiento de la máquina mediante un programa predefinido, el PLC es una buena opción, y si necesita controlar la máquina después de analizar los datos, la RTU es la opción correcta.
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