La iluminación forma parte esencial de cualquier proyecto de diseño, y en los últimos años los perfiles de aluminio LED se han convertido en una solución innovadora y versátil. Desde la iluminación de espacios comerciales hasta proyectos arquitectónicos, estos perfiles ofrecen una amplia gama de posibilidades en el diseño de iluminación. Descubre en este artículo cómo los perfiles de aluminio LED pueden transformar tus espacios y brindar un ambiente único e impactante.
Los perfiles de aluminio se han vuelto indispensables como componente en numerosas industrias. La tecnología de iluminación utiliza el material de construcción ligero para realizar una iluminación variable y rentable en diseños infinitos.
¿Cómo se utilizan elementos como las extrusiones de aluminio para implementar iluminación doméstica, comercial y urbana, especialmente con LED?
¿Qué son las extrusiones de aluminio?
Perfiles de extrusión de aluminio son componentes hechos de aluminio que se utilizan en muchos productos. A través del proceso de extrusión poder Se puede crear una amplia variedad de perfiles que coincidan exactamente con las necesidades de un fabricante.
¿Qué es el proceso de extrusión?
En el proceso de extrusión, se pueden formar diferentes materiales en un componente con formas complejas. El proceso de fabricación está estandarizado por las normas DIN 8582 (proceso de fabricación formado) y 8583 (proceso de fabricación formado por presión).
La formación tiene lugar de acuerdo con la presión. El material deseado se calienta y licua. Después de eso será prensado con un carnero a través de una matriz de conformación. Esto se forma individualmente según el diseño del cliente. Luego, el componente resultante se enfría con aire o agua para que conserve su forma.
O ven el proceso de extrusión directa, indirecta o hidrostática en cuestión. Con el método de prensado indirecto, la presión no se aplica al material en sí, sino a un material intermedio. En el prensado hidrostático, este medio activo es un líquido, como agua o aceite.
a través de matriz diseñada individualmente y las propiedades materiales del material determinan qué forma puede adoptar el perfil extruido. En el caso del aluminio, esto puede Cámaras huecas con espesores de pared, curvas y bordes muy delgados pero estables en cualquier forma, longitud y diámetro desarrollar.
El fabricante del perfil extruido permite a los clientes desarrollar un prototipo primero, por lo que el troquel se puede ajustar para la producción en masa si es necesario para eliminar errores. Además, guía el material adecuado para los perfiles para seleccionar.
¿Por qué los perfiles de aluminio extruido son especialmente adecuados para la luminotecnia?
Debido a las propiedades materiales del aluminio, el metal es ideal para la producción de perfiles extruidos. Es:
- fácilmente maleable
- resistente a la corrosión
- robusto y
- tiene una baja densidad al mismo tiempo.
Por lo tanto, el resultado puede adoptar formas complejas que, sin embargo, alta estabilidad y bajo peso tener.
Por eso, el perfil de aluminio extruido es especialmente adecuado para industrias como la luminotecnia, en la que el diseño de las luminarias, que suelen estar adosadas a paredes y techos, limitado por el peso del producto final es.
- En comparación con los perfiles de acero, el aluminio tiene una estabilidad similar, pero al mismo tiempo peso muy bajo.
- Debido a la alta resistencia a la corrosión, los perfiles están hechos de aluminio. muy duradero.
- El material también se puede procesar fácilmente con sierras, taladros y herramientas similares, lo que facilita el procesamiento posterior de los perfiles.
- además, el El precio de la materia prima de aluminio en el mercado tiende a ser estable y más bajo que otros materiales con propiedades similares.
Diversas aleaciones de aluminio para luminotecnia
No solo el peso y la resistencia a la corrosión del aluminio son relevantes. También otras propiedades del metal como la conductividad térmica son importantes. Existen diversas aleaciones de aluminio forjado con diferentes composiciones y características para el componente adecuado.
La selección de la aleación correcta especifica:
- qué tan apretado es el perfil
- que pesado es el perfil
- qué tan bien se puede formar en frío y en caliente el perfil endurecido
- qué tan bien se puede soldar el perfil
- qué tan bien se puede mecanizar el perfil
- qué tan bien se puede proporcionar al perfil revestimientos protectores decorativos o funcionales
- cómo y bajo qué circunstancias el material es resistente a la corrosión (por ejemplo, en contacto con agua salada, vapor, productos químicos, etc.)
- si el perfil conduce el calor o en qué medida
Aleaciones de aluminio comunes para la tecnología de iluminación
Para la tecnología de iluminación es principalmente adecuado el material EN AW-6060. Él es una aleación de aluminio, magnesio y silicio (AlMgSi0.5).
Dependiendo del tratamiento térmico durante el proceso de fabricación, el material tiene cinco estados de aluminio diferentes, con los caracteres:
- T4 (solución recocida y envejecida naturalmente),
- T5 (apagado y envejecido artificialmente),
- T6 (solución recocida y envejecida artificialmente),
- T64 y T66 (solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente, cada uno con un nivel de intensidad de calor diferente)
- Las aleaciones de aluminio en el temple T4 tienen un alta resiliencia térmica y un alta resistencia a la corrosión bajo tensión.
- El estado T6 describe en su lugar aleaciones muy fuertescon quien no se lleva bien cargas dinámicas para poder tratar.
Los perfiles de En AW-6060 son:
- endurecido buena formabilidad en frío,
- muy adecuado para fricción, soldadura blanda y dura,
- endurecido fácilmente mecanizable,
- fácil de soldar,
- muy fácil de cubrir
- muy buena conductividad térmica
- y tienen buena resistencia a la corrosión incluso en agua salada.
Perfiles hechos del material lata de Productos planos, redondos, angulares o cuadrados hasta perfiles en T, U o Z Son suficientes.
Por lo tanto, lo harán
- en la industria automotriz,
- en la construcción naval,
- en la aviación,
- en construcciones metálicas,
- en la industria alimentaria,
- al fabricar disipadores de calor,
- en la construcción de artículos para el hogar, decoración y
- en la industria de la iluminación
usado.
Posibles usos de los perfiles de aluminio extruido en la luminotecnia
En la industria de la iluminación, las extrusiones de aluminio se utilizan principalmente en combinación con fósforos LED usado. Tanto los focos individuales como las tiras de LED pueden enmarcarse con los perfiles y combinarse para formar sistemas de iluminación más grandes.
a través de formas complejas y paredes delgadas los iluminantes también se pueden utilizar en lugares prácticos para ahorrar espacio. Un ejemplo típico son Tiras luminosas adheridas a los bordes de los escalones Se puede utilizar para iluminar escaleras. El perfil de aluminio proporciona un acabado y canteado liso y decorativo.
También para lámparas de diseño las extrusiones de aluminio son adecuadas, ya que las formas complejas se pueden producir según los deseos del diseñador.
Los componentes son adecuados porque el proceso de extrusión también puede producir perfiles en lotes pequeños también para técnicos de iluminación y aficionados a la electrónica que solo quieren producir unas pocas lámparas para uso personalque se adaptan individualmente a su espacio vital.
Gracias a las propiedades materiales del aluminio, también es fácil de trabajar con herramientas convencionales como sierras y taladros y adjunte.
Esto permite combinar las propiedades de los LED y el aluminio.
- a prueba de choques,
- impermeable y
- el ahorro de energía
lámparas, con
- bajos costos de operación, fabricación y adquisición,
- peso ligero y
- cualquier formabilidad
unir.
Conclusión
Las extrusiones de aluminio se pueden personalizar en formas complejas gracias a los troqueles diseñados a medida. Las paredes delgadas, las curvas y una amplia variedad de bordes son fáciles de implementar gracias a las propiedades materiales del metal.
El aluminio es particularmente adecuado para industrias como la iluminación debido a su peso ligero, resistencia a la corrosión, robustez, fácil formabilidad y bajo costo de material. Especialmente con fuentes de luz LED, el metal se combina para formar aplicaciones decorativas y diversas que pueden procesarse fácilmente.