¿Alguna vez te has preguntado cómo se mide la presión en los diferentes sistemas industriales? El transmisor de presión es una pieza clave en este proceso, pero ¿sabes cómo se calibra? En este artículo te brindaremos toda la información que necesitas para entender el procedimiento de calibración del transmisor de presión. ¡No te lo pierdas! Te aseguramos que no volverás a ver la medición de presión de la misma forma.
En este artículo, discutiremos el procedimiento de calibración del transmisor de presión. Los transmisores de presión se utilizan para medir la presión en cualquier línea, recipiente o cualquier otro equipo de la planta. Antes de continuar con este artículo, eche un vistazo a los conceptos básicos de la medición de presión.
La medición de la presión es muy importante en todas las plantas. Por lo tanto, los transmisores de presión deben calibrarse a intervalos adecuados para garantizar que funcionen correctamente. Cualquier error en la medición puede dar lugar a viajes de planta e interrupciones innecesarias del proceso y, muchas veces, también a desastres.
Para realizar la calibración de un transmisor de presión se requiere el siguiente equipo.
- Transmisor de presión a calibrar
- Bomba de presión
- Un manómetro calibrado de un rango apropiado
- Fuente de alimentación (si el transmisor de presión no está conectado al sistema y necesita una fuente de alimentación externa)
- multímetro
- CIERVO
Procedimiento de calibración del transmisor de presión
Analicemos ahora el procedimiento de calibración del transmisor de presión.
Es necesario seguir los siguientes pasos para la calibración del transmisor de presión.
Paso 1
El transmisor de presión a calibrar debe ser alimentado a través de los cables que lo conectan al sistema o fuente de alimentación externa.
Paso 2
Si el transmisor de presión está en el campo, aísle el transmisor de presión. Enjuague el transmisor de presión en un desagüe cerrado si se usa en productos químicos peligrosos.
Paso 3
Conecte el multímetro en una configuración en serie. No olvide conectar los cables a mA y el terminal común en el multímetro. Muchas veces no logramos cambiar la configuración de los cables en el multímetro.
Etapa 4
Ahora conecte el transmisor de presión a la bomba manual utilizando la tubería adecuada. No use tubería de PU si el rango de presión es alto. El tubo de PU puede explotar a altas presiones. La presión que genera un rango de la bomba manual debe ser mayor que la del rango del transmisor de presión.
Paso-5
Conecte un manómetro a la tubería que conecta la bomba manual y el transmisor. El manómetro adicional se utiliza para evitar errores que a veces se producen en la pantalla de la bomba de presión.
Paso-6
Necesita el rango del rango del transmisor de presión que se utiliza en el campo. Una hoja de datos puede mostrarle el rango del sensor. Desde el rango, conoce el valor 0% y el valor 100%. Calcule el valor del 25%, el valor del 50% y el valor del 75% a partir de él. Supongamos que el rango es de 0 kg/cm2 a 10 kg/cm2, entonces 0 kg/cm2 es un valor del 0 % y 10 es un valor del 100 %. 2,5 kg/cm22 es un valor del 25 %, 5 kg/cm2 es un valor del 50 % y 7,5 kg/cm2 es un valor del 75 %.
Paso-7
Aplique el valor del 0 % de la bomba manual (si el 0 % es mayor que 0 kg/cm2). Compruebe si hay fugas. Además, observe la presión. La presión debe permanecer constante. Si la presión está cayendo, entonces hay una fuga en el sistema. Identifique la fuga y deténgala. Después de eso, verifique las lecturas en la pantalla de la bomba de presión y el manómetro. Ambos deben coincidir. Si no coincide, intente reemplazar el manómetro. Si aún no coincide, intente reemplazar la pantalla de la bomba de presión.
Paso-8
Del mismo modo, verifique y anote los valores para el 25 % del valor, el 50 % del valor, el 75 % del valor y el 100 % del valor. Ahora verifique el valor del 75%, el valor del 50%, el valor del 25% y el valor del 0%. Recuerde seguir comprobando si hay fugas después de aumentar la presión cada vez. Siempre es una buena práctica trazar un gráfico de lecturas ascendentes y descendentes que obtuvimos del procedimiento que seguimos. Esto ayuda a conocer la histéresis del transmisor de presión que estemos utilizando.
Paso-9
Ahora calcule el% de error a partir de los valores anotados en los pasos anteriores. Si el error que obtuvimos está dentro de los límites aceptables según la hoja de datos, entonces el transmisor de presión está bien. Si el error es mayor que el error máximo permitido según la hoja de datos, entonces se necesita la calibración de cero y de rango.
Paso-10
Si un error es mayor que el error máximo permitido, primero aplique el valor 0% y verifique si está bien o no. Si no está bien, entonces conecte el HART y aplique ajuste cero. Ahora el transmisor debería mostrar el valor exacto de 0%.
Paso-11
Ahora verifique el valor del 100% aplicando la presión. Si está bien, continúe con el paso 6. Si no está bien, aplique ajuste de intervalo desde HART. Después de aplicar el ajuste de intervalo, el transmisor debe mostrar el valor exacto del 100 %. Ahora vaya al paso 6 y repita nuevamente todos los pasos.
Paso-12
Retire los tubos del multímetro, HART y de la bomba de presión de un transmisor de presión.
Paso-13
Ahora tome el transmisor de presión en línea.
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