Descubre el secreto detrás del éxito en la construcción de tuberías. En este artículo, te revelaremos todo lo que siempre quisiste saber sobre las bridas: desde su definición hasta su importancia en la industria. Si alguna vez te has preguntado por qué las bridas son tan esenciales en el mundo de las tuberías, estás a punto de obtener todas las respuestas. ¡No te pierdas esta fascinante lectura!
Las bridas se utilizan para conectar bombas, tuberías, válvulas y otros equipos para la construcción de un sistema de tuberías. Las bridas pueden ser roscadas o soldadas. Se pueden conectar dos bridas atornillándolas con una junta y proporcionando un sello que facilitaría el acceso al sistema de tuberías.
Tipos de bridas
Los diferentes tipos de bridas son;
1. Bridas deslizantes
La brida deslizable es un anillo (con o sin cubo) que se coloca sobre el extremo de la tubería. La cara de la brida que se extiende desde el extremo del tubo que está a una distancia suficiente se aplica a un cordón soldado al diámetro interior. Las bridas deslizantes se deslizan sobre una tubería y, por lo tanto, se conocen como bridas deslizantes.
2. Bridas de cuello de soldadura
Las bridas de cuello soldado también se conocen como bridas de cuello alto o bridas de cubo cónico. La brida con cuello de soldadura tiene un cuello que puede transferir la tensión de la tubería correctamente. Las bridas con cuello de soldadura también ayudan a reducir la presión que se acumula en la parte inferior de la brida.
Las bridas con cuello soldado son compatibles con tuberías que funcionan a temperaturas altas o bajas y soportan presiones altas.
3. Bridas de soldadura por encastre
Las bridas de soldadura por encastre están conectadas en el exterior mediante una soldadura de filete. No se recomienda la brida de soldadura a encaje para servicio crítico. Las bridas de soldadura por encastre también son útiles en líneas de diámetro pequeño en el sistema. Las bridas de soldadura por encastre tienen una resistencia estática equivalente a las bridas deslizantes, pero la resistencia a la fatiga es un 50 % mayor que las bridas deslizantes de doble soldadura.
Las bridas de soldadura por encastre se utilizan generalmente como una alternativa a los cuellos de soldadura cuando hay limitaciones de espacio. Para usar bridas de soldadura por encastre, se debe definir el grosor de la tubería de conexión para garantizar la longitud adecuada del orificio. Antes de soldar las bridas, se debe formar un espacio en la brida/ajuste de soldadura por encastre y la tubería. La brida de soldadura por encastre está soldada al diámetro interior de la tubería.
4. Bridas roscadas
Las bridas roscadas generalmente están hechas de acero. Las bridas roscadas tienen aplicaciones en casos especiales. La principal ventaja proporcionada es que la brida roscada se puede conectar a una red de tuberías sin soldadura. En algunas aplicaciones, se usa una soldadura de sello junto con una conexión roscada. Los accesorios atornillados se utilizan generalmente para tamaños de tubería pequeños. La brida roscada se utiliza para conectar otros componentes roscados a baja presión.
Las bridas roscadas se utilizan generalmente para aplicaciones de baja presión y baja temperatura, como servicios públicos de agua y aire. Las bridas roscadas no se pueden usar en áreas explosivas ya que una conexión soldada puede resultar peligrosa. Las bridas roscadas tampoco se pueden usar en tuberías que tengan paredes delgadas, ya que el corte de roscas no será factible. Las bridas roscadas tampoco se pueden usar para condiciones que involucren temperatura o esfuerzos de flexión de cualquier magnitud, porque en condiciones cíclicas pueden ocurrir fugas a través de las roscas en unos pocos ciclos.
5. Bridas ciegas
Las bridas ciegas se utilizan para cerrar los extremos que deben reabrirse más tarde. Las bridas ciegas se utilizan para obturar los extremos de las tuberías, válvulas y aberturas de recipientes a presión. Las bridas ciegas se construyen sin orificio. Teniendo en cuenta la presión interna y la carga del perno, las bridas ciegas que son de mayor tamaño son el tipo de brida con mayor esfuerzo.
La brida ciega es básicamente una placa de metal plana que se utiliza para bloquear el flujo en el sistema de tuberías. Cuando se utilizan, hay fácil acceso a los recipientes o al sistema de tuberías para su inspección. Las bridas ciegas se pueden utilizar para aplicaciones de alta temperatura y presión.
6. Bridas de juntas traslapadas
Las bridas de juntas traslapadas se utilizan con extremos cortos cuando la tubería es de material costoso. Las bridas de juntas traslapadas son rentables en una tubería costosa, por ejemplo, de acero inoxidable, ya que en estas solo el trozo debe coincidir con la tubería y la brida puede estar hecha de un material de acero al carbono económico.
Las bridas de juntas traslapadas tienen la menor capacidad de retención de presión. Las bridas de juntas traslapadas se utilizan en servicios que necesitan un desmontaje frecuente para su inspección y limpieza. Las bridas de juntas traslapadas también se utilizan en sistemas donde las bridas se erosionarían o corroerían rápidamente.
7. Bridas largas con cuello de soldadura
Las bridas largas con cuello soldado son casi similares a las bridas con cuello soldado. Las bridas largas con cuello para soldar difieren en la forma en que su cuello se extiende y actúa como una extensión de mandrinado.
Las bridas largas con cuello de soldadura se usan generalmente en recipientes, columnas o barriles.
8. Bridas de orificio
Las bridas de orificio se utilizan cuando se debe instalar una placa de orificio o una boquilla de flujo. El orificio o la boquilla de flujo necesita puntos de toma de presión, este par de puntos de toma de presión se mecanizan en la brida del orificio.
Por lo tanto, hay portadores de orificios separados o puntos de toma en la pared de la tubería. Las bridas de orificio se usan para conexiones de instrumentación y se usan junto con un medidor de flujo para indicar el flujo.
Materiales utilizados para fabricar bridas
Las bridas para tuberías se fabrican con muchos materiales diferentes que dependen del material de la tubería y los requisitos de la aplicación. La selección de los materiales depende de varios factores como la economía, el flujo, la presión, la temperatura de funcionamiento y la corrosión ambiental. Los materiales más utilizados son:
1. Acero carbono
El acero al carbono es acero aleado con carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, la resistencia y la dureza también aumentan, el punto de fusión disminuye y la ductilidad también disminuye. El acero al carbono es el grado de material más común.
2. Aleación de acero
El acero aleado es acero aleado con uno o más elementos que cambian o mejoran las propiedades del acero. Las aleaciones comunes son cromo, molibdeno, níquel, vanadio y manganeso.
3. Acero inoxidable
El acero inoxidable es acero aleado con cromo en cantidades superiores al 10%. El cromo permite que el acero inoxidable tenga una alta resistencia a la corrosión en comparación con el acero al carbono, que se oxida fácilmente por la exposición al aire y la humedad.
4. Hierro fundido
El hierro fundido se forma cuando el hierro se alea con silicio, carbono y varias otras aleaciones. Con el uso de silicio, el carbono se extrae del hierro y forma una capa de grafito negro en el exterior del metal. El hierro fundido tiene buena maquinabilidad, colabilidad y fluidez.
5. Aluminio
El aluminio es un metal de baja densidad, dúctil y maleable que tiene una resistencia media. El aluminio tiene una mejor resistencia a la corrosión en comparación con cualquier otra aleación típica y acero al carbono. El aluminio también es el más útil durante la construcción de bridas, que requiere poco peso y resistencia.
6. Latón
El latón es una aleación de zinc y cobre. El latón generalmente viene con elementos adicionales como estaño o plomo. El latón tiene características como buena conductividad, ductilidad en frío, ductilidad a alta temperatura y buena resistencia.
7. PVC
El cloruro de polivinilo o PVC es un polímero termoplástico de fácil montaje, duradero y económico. El PVC es resistente a la corrosión biológica y química. Si se agregan plastificantes, el PVC se vuelve más flexible y suave.
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