«El uso del software de DCS en la automatización de plantas ha revolucionado la forma en que operamos y controlamos los procesos industriales. Desde la optimización de la producción hasta la mejora en la toma de decisiones, este innovador sistema se ha convertido en una herramienta indispensable en el mundo de la automatización. En este artículo, exploraremos los beneficios y las características clave de este software, y cómo ha transformado la industria de las plantas automatizadas. ¡Prepárate para descubrir el futuro de la automatización!»
Software de DCS: Cada planta cuenta con un DCS para hacer su proceso más eficiente y seguro. El DCS tiene principalmente dos partes. Una es la parte del hardware del DCS y la otra es la parte del software del DCS. La parte de hardware del DCS ya la cubrimos en nuestro artículo anterior. En este artículo, discutiremos la parte del software del DCS.
Funciones del software DCS
El software del DCS consta de una amplia gama de funciones para cumplir con los requisitos de las plantas. Algunas de estas funciones son:
- Gráficos del proceso que muestran los valores en vivo de los parámetros del proceso
- Estado de todos los compresores, bombas, calentadores y muchos de estos tipos de equipos.
- Adquisición de datos y alarmas
- Registro de datos
- Cálculos de rendimiento
- Funciones de control
Echemos un vistazo a todas estas funciones de forma detallada.
1. Adquisición de datos y alarmas
El sistema DCS adquirirá parámetros de proceso a una variedad de velocidades de exploración que realizan cálculos y acondicionamiento de entrada. Estos parámetros se almacenan en la base de datos del DCS que se puede utilizar en el futuro con fines de análisis.
El DCS también genera varias alarmas según los niveles de alarma definidos en el DCS. Estas alarmas alertarán al ingeniero del panel mediante una alarma visual en términos de cambio de color y alarma de texto y audio. De esta forma, si algún parámetro del proceso sale del límite o está en el nivel de alarma, el ingeniero del panel se enterará y tomará las medidas necesarias.
2. Software de DCS: registro de datos
El módulo de software de registro de datos se utiliza para asignar varias impresoras a nivel de unidad para las funciones de registro. Aquí, se puede seleccionar una impresora para cualquier tipo de registro que se puede iniciar en tiempos de demanda. Estos registros y formatos se pueden configurar.
Hay algunos registros que son importantes. Ellos son:
- Registros periódicos: Los registros periódicos son los informes de registro por hora, día, mes o intervalos de tiempo predeterminados, como el arranque y el apagado de cualquier unidad de la planta.
- Registros de eventos: Los registros de eventos son los informes de registro de alarmas, secuencia de eventos, acciones del operador y fallas de hardware.
- Registros de demanda: Los registros de demanda son los registros, como las impresiones de registro solicitadas por el operador, como los registros de análisis de viaje de apagado, los registros de mantenimiento y los registros de rendimiento.
3. Cálculos de rendimiento
La capacidad de un lenguaje de programación de alto nivel permitirá cálculos de rendimiento sencillos. Con base en los datos de registro promedio, estos cálculos pueden iniciarse periódicamente en cada ciclo de escaneo. Estos cálculos de rendimiento ayudan a aumentar el rendimiento de la planta.
4. Funciones de control
Las funciones de control se distribuyen en varios controladores DCS para que cada controlador pueda almacenar las funciones configuradas desde el nivel de la unidad a partir de un conjunto de algoritmos estándar. Las computadoras de nivel de unidad (ULC) supervisarán el estado de la planta y enviarán los valores objetivo a los controladores de nivel más bajo.
5. Sistema de interfaz humana de DCS
El DCS proporcionará una interfaz hombre-máquina basada en CRT. Este CRT tiene características como teclados y lápices ópticos para la operación de la planta. El ingeniero del panel puede operar el equipo de la planta, como válvulas, bombas y calentadores, desde el propio HIM, siempre que la funcionalidad de control la proporcione el HMI.
Componentes de una HMI:
Los componentes de una HMI son:
- Medios de comunicación: Los medios de comunicación consisten en cables/medios alámbricos, como Ethernet y serie; y medios de radio/medios inalámbricos, como WIFI, módem GSM y radio. En el caso del control remoto, Ethernet es la mejor opción a utilizar.
- Hardware de la computadora: El hardware de la computadora consiste en una especificación mínima de un buen procesador, un disco duro en blanco de 500 GB, 4 GB de RAM, un mouse, teclado, parlantes y un adaptador de red ya instalado.
- Software HMI: El software HMI consiste en un software operativo que puede ayudar al ingeniero del panel a visualizar la planta virtualmente y controlar la planta desde la HMI.
El funciones de HMI (interfaz hombre-máquina) son:
- HMI proporciona información actualizada de la planta a los ingenieros de paneles a través de una interfaz gráfica de usuario.
- HMI también funciona como una estación de desarrollo de ingeniería a través de la cual los ingenieros pueden editar los gráficos, cambiar el programa escrito en el controlador y actualizar las alarmas y sus niveles.
El HMI incluye las siguientes partes:
- Pantalla estática y dinámica
- Pantalla de alarma
- Visualización de tendencias
- Pantalla de informes
- Pantalla mímica
- Pantalla de gráfico de barras
Pantalla estática y dinámica
La pantalla HMI tiene dos tipos de visualización. Ellos son:
objeto estático
Un objeto estático es un objeto que está directamente relacionado con el equipo o la base de datos. Por ejemplo, texto estático, diseño de unidad de producción
Objeto dinámico
Los objetos dinámicos son los objetos que permiten a los operadores interactuar con el proceso, el equipo o las bases de datos y también permiten a los operadores tomar acciones de control. Ejemplo, válvulas, bombas, compresores, pulsadores, etc.
6. Software de DCS: Pantalla de alarma
El DCS tiene una pantalla de grupos de eventos de alarma fácilmente comprensible. La alarma se activará cuando el valor de la variable de proceso definida esté por encima o por debajo de la alarma definida.
Esto generará un texto junto con el audio del altavoz (si se usa un altavoz) y ayudará al ingeniero del panel a saber que la variable del proceso ha cruzado un cierto valor. Además, se pueden configurar otras alarmas como cualquier disparo de planta, cualquier válvula abierta o cerrada, cualquier bomba o compresor disparado o parado y otras condiciones anormales similares que generarán una alarma según la definición de alarma en el DCS.
Hay una función que también cambia el color de la alarma. Si la alarma sigue activa, el color del texto de la alarma seguirá siendo rojo (también se puede definir cualquier otro color). Cuando la alarma se normalice, el texto volverá a su color normal.
7. Software de DCS: Visualización de tendencias
La visualización de tendencias muestra las variables del proceso continuo que se pueden entender y controlar mejor cuando se utilizan gráficos en color. Estos gráficos pueden ser resumidos o históricos.
- Las pantallas de tendencias brindan información detallada sobre los parámetros.
- Las visualizaciones de tendencias pueden ser visualizaciones de tendencias históricas o en tiempo real.
- El valor/estado exacto se puede leer a través del posicionamiento del cursor en la curva.
8. Pantalla de informes
La pantalla de informes facilitaría los informes generales mediante el uso de un generador de informes, como un informe de resumen de alarmas. Los informes también se pueden informar en una base de datos, un sistema de mensajería y un monitoreo basado en la web.
Para realizar algunos informes específicos, está disponible una herramienta de generación de informes específica. Se puede acceder a estos informes de varias maneras, incluida la activación periódica en un intervalo determinado, como actividades diarias o mensuales. Además, los operadores de demanda se pueden utilizar para acceder a las pantallas de informes.
9. Pantalla mímica
La pantalla sinóptica tiene un diagrama sinóptico de una biblioteca predefinida. La planta se puede controlar desde la pantalla sinóptica. El diagrama sinóptico se puede acercar desde un diagrama sinóptico general que muestra un sinóptico de destino. Por ejemplo, los detalles del punto y los detalles de la emergencia se pueden ampliar.
10. Software de DCS: Pantalla de gráfico de barras
La visualización del gráfico de barras tiene barras verticales que representan los valores de las variables. Hay una indicación de límite de alarma en la barra. El color de la barra cambia en la alarma. Hay algunos parámetros operativos que se muestran junto a las barras. La visualización del gráfico de barras se puede operar desde un CRT/teclado.
Error 403 The request cannot be completed because you have exceeded your quota. : quotaExceeded