Evaluación Técnica para DCS y ESD

Evaluación Técnica para DCS y ESD: Optimizando la Seguridad y Eficiencia en Procesos Industriales

En el vertiginoso mundo de la industria moderna, la automatización y la seguridad son pilares fundamentales para el éxito operativo. La Evaluación Técnica de Sistemas de Control Distribuido (DCS) y Sistemas de Desviación de Emergencia (ESD) se presenta como una herramienta clave para garantizar que los procesos no solo funcionen de manera eficiente, sino que también minimicen riesgos potenciales. En este artículo, exploraremos en profundidad la importancia de estas evaluaciones, revelando cómo una implementación efectiva puede transformar la seguridad y la productividad de las plantas industriales. Prepárese para descubrir las mejores prácticas y enfoques innovadores que están marcando la diferencia en el panorama industrial actual. ¡Sumérgete en un viaje hacia la excelencia operativa!

¿Estás buscando el sistema de Control Distribuido (DCS) y el Sistema de Parada de Emergencia (ESD) perfecto para tu industria? No busques más, en este artículo te ayudaremos a comprender la importancia de una evaluación técnica adecuada. Descubre cómo este análisis exhaustivo puede garantizar la eficiencia y la seguridad de tus procesos industriales. ¡No te lo pierdas!

La evaluación técnica para DCS y ESD (Sistema de control distribuido y el Sistema de apagado de emergencia) para proyectos en industrias de proceso y fabricación incluirá especificaciones, diseño, ingeniería, montaje, puesta en marcha, etc. Este artículo ayudará a conocer la evaluación técnica para DCS y ESD (sistemas de parada de emergencia).

Puntos para Evaluación Técnica para DCS y ESD

  • La arquitectura del DCS debe ser una arquitectura basada en nodos. Algunos proveedores de DCS proporcionan DCS basado en servidor, pero este tipo de DCS no es una buena opción para continuar.
  • DCS debe tener redundancia en los siguientes niveles
    • Controladores redundantes
    • Módulos de fuente de alimentación redundantes
    • Módulos de comunicación redundantes
    • Salida de entrada redundante para servicio crítico
  • Tanto el controlador principal como el secundario deben estar en configuración de espera en caliente, es decir, en caso de falla del controlador principal, el controlador secundario debe tomar el control de inmediato.
  • En caso de falla de 1 controlador que es primario, la transferencia se realizará dentro de los 100 milisegundos.
  • La transferencia de control debe ser un tipo de transferencia sin contratiempos. Para esto, ambos controladores deben estar en configuración de espera en caliente con los mismos programas y valores temporales como puntos de ajuste.
  • El hardware del sistema debe ser de recubrimiento anticorrosivo G3 que siga la Norma ANSI/ISA S71.04-1985.
  • El procesador debe tener 64 megabytes de memoria o más.
  • Las capacidades de diagnóstico del DCS, así como del ESD, deberían poder identificar problemas en todo el hardware asociado, así como también problemas de software.
  • El entorno de programación debe ser fácil de usar.
  • Directrices generales para la evaluación técnica de tarjetas DCS, ESD e IO

  • La entrada analógica y el módulo de salida analógica deben ser de 16 canales o menos de 16 canales.
  • La entrada digital y la salida digital deben tener 64 canales o menos de 64 canales.
  • Todas las tarjetas deben tener un contacto incorporado que se puede configurar para conocer el estado de la tarjeta.
  • Todas las tarjetas deben tener un estado que muestre un LED en la tarjeta.
  • Todo el ciclo de escaneo del DCS debe completarse en 500 milisegundos o menos de 500 milisegundos según los requisitos del proceso. Esto debería incluir el diagnóstico también.
  • Todo el ciclo de escaneo del ESD debe completarse en 100 milisegundos o menos de 100 milisegundos según los requisitos de criticidad y seguridad del proceso. Este ciclo también debe incluir diagnósticos.
  • La conexión a tierra del DCS, así como del ESD, debe tener una conexión a tierra del sistema aislada, una conexión a tierra de la pantalla del cable aislada y una conexión a tierra del cuerpo del gabinete del panel aislado.
  • La carga máxima del controlador debe ser inferior al 60 %. Los valores más bajos para la carga del controlador son los mejores en los servicios críticos. Para ello, es necesario realizar una ingeniería de detalle.
  • Se debe proporcionar un temporizador de vigilancia para monitorear continuamente la salud del procesador. Cualquier problema con el software, como errores de programa, problemas de memoria o problemas de hardware, como fallas en la tarjeta, problemas de comunicación, etc., será fácilmente informado por el temporizador de vigilancia.
  • La memoria no volátil debe usarse tanto como sea posible. Si se proporciona memoria volátil, entonces debe haber una batería separada. La batería ayudará a retener los datos de la memoria volátil en caso de apagón o corte de energía de una sección en particular. Además, se debe proporcionar un indicador de estado de la batería, como un LED o un contacto, para monitorear continuamente el estado de la batería.
  • Se debe proporcionar comunicación con ethernet. Esto ayudará a conectar el sistema a la red.
  • El conmutador ethernet debe ser un conmutador ethernet de tipo administrado. El conmutador Ethernet debe tener un mínimo de 2 pares/puertos de fibra óptica redundantes.
  • Especificaciones para el Panel y la Consola

    Los paneles de control y los gabinetes de marca como Rittal, Eldon o Hoffman son ampliamente utilizados. Seleccione los paneles de control con la entrada inferior. Se deben utilizar paneles con puertas dobles. Si es posible, se deben seleccionar los paneles de tipo delantero y trasero.

    El panel de control debe tener una protección de ingreso IP mínima de 52. En el caso del color de la pintura, el tono de pintura para el interior y el exterior debe ser RAL7035 y el tono de pintura para el marco base o la base del canal debe ser RAL7022.

    El gabinete de clasificación debe tener bloques de terminales separados o ubicaciones separadas de entradas y salidas analógicas y digitales. Debe haber un espacio libre mínimo del 30% en cada panel para futuras expansiones.

    Debe haber un IRP presente para la comunicación entre el DCS o ESD y el MCC para controlar los variadores eléctricos. Debe haber suficiente espacio entre los diferentes módulos. Especialmente módulos de alimentación para disipar el calor. No mantener suficiente espacio resultará en la falla de los módulos. Además, debe haber suficiente espacio para tender cables internos en el panel para facilitar el mantenimiento.

    Especificación y requisitos para el software de DCS o ESD

    El sistema debe incluir el software necesario para DCS o ESD y la programación. El software de programación debe estar precargado en la estación de ingeniería y también se debe proporcionar un CD con el sistema. Los lenguajes de programación como la lógica de escalera o los diagramas de bloques funcionales son ampliamente utilizados y fácilmente comprensibles. Entonces, estos dos son lenguajes de programación preferidos.

    Cualquier cambio realizado en DCS o ESD se puede cargar en el sistema sin obstaculizar el funcionamiento de la planta en funcionamiento. Cualquier cambio realizado en el sistema debe ser registrado por el sistema con todos y cada uno de los detalles.

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    Evaluación⁣ Técnica para DCS y ESD

    Introducción

    En el ⁢vertiginoso mundo de la industria moderna, la automatización y la seguridad son pilares fundamentales para el éxito operativo. La Evaluación Técnica‍ de Sistemas de Control Distribuido (DCS) y ⁤Sistemas de Desviación de Emergencia (ESD)​ es clave ​para asegurar que los procesos no ⁣solo funcionen de manera eficiente, sino que también minimicen riesgos potenciales. En este artículo, exploraremos la ⁤importancia de estas evaluaciones y cómo⁤ una ‍implementación efectiva puede transformar la seguridad y‌ la productividad⁣ de las plantas industriales.

    Importancia de la Evaluación Técnica

    La evaluación técnica para DCS y ESD abarca aspectos como ‌especificaciones, diseño, ingeniería, montaje y puesta en marcha, garantizando un funcionamiento‍ seguro y eficiente de los procesos‍ industriales.

    Puntos Clave para la Evaluación Técnica de DCS y ESD

    1. Arquitectura basada en ‌nodos: ⁤ La arquitectura del‍ DCS debe ser ‍adecuada,‌ evitando soluciones basadas en servidores, y priorizando la redundancia.
    2. Redundancia: La incorporación de⁢ controladores, módulos⁤ de fuente de alimentación y módulos de⁣ comunicación redundantes es esencial.
    3. Configuración de⁤ espera en caliente: ⁤Tanto el controlador principal como el secundario deben mantener⁤ configuraciones sincronizadas para ‍una transferencia‍ sin contratiempos.
    4. Normativas ⁢de hardware: El hardware debe cumplir estándares como el recubrimiento anticorrosivo G3,‌ siguiendo la norma ANSI/ISA S71.04-1985.
    5. Capacidades de diagnóstico: Los sistemas deben ser capaces de identificar problemas tanto de ​hardware como de software.

    Directrices Generales para DCS y ESD

    • Las ​tarjetas de entrada ‍y ​salida deben ser ⁢de 16 canales o menos.
    • El ciclo de escaneo del DCS debe completarse en 500 milisegundos o menos.
    • La ‍comunicación ⁤debe ser a ‍través de un conmutador Ethernet administrado con ‌redundancia.
    • Se ⁤debe proporcionar un temporizador de vigilancia para monitorear la salud del procesador.

    Especificaciones para Panel ‌y ⁢Consola

    Es crucial utilizar⁤ paneles ‌de control que cumplan con los estándares de calidad y que faciliten el ‍acceso y la operación segura de los sistemas‌ DCS y ESD. Se recomienda seleccionar paneles con la⁢ entrada inferior y que incluyan​ puertas dobles para una mejor gestión ​del espacio.

    FAQs

    ¿Qué​ es un DCS?

    Un Sistema de Control Distribuido (DCS) es un⁢ sistema de automatización que⁤ controla procesos⁤ industriales y se descompone‌ en componentes que se distribuyen ‌a lo largo de la planta.

    ¿Cuál ⁢es la función de un ESD?

    El Sistema⁣ de‌ Desviación de Emergencia (ESD) está diseñado​ para​ detener los procesos en ⁢caso de condiciones de emergencia, garantizando la seguridad del personal y ​la integridad de las instalaciones.

    ¿Por qué es​ importante la redundancia en​ DCS y ESD?

    La ⁤redundancia asegura que, en caso⁣ de fallas de un componente, otro asuma su función inmediatamente, ​minimizando el riesgo de ⁢interrupciones en el proceso.

    1 comentario en «Evaluación Técnica para DCS y ESD»

    1. ¡Genial artículo! La evaluación técnica para DCS y ESD es fundamental, te lo digo por experiencia propia. En mi último proyecto, pasamos por un proceso similar y la verdad es que tener un buen análisis nos ahorró un montón de problemas y costos. Siempre es mejor tener todo bien definido de antemano.

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